Lasernachrichten
2kw spi laser wackeln schweißen kupfer 2018-12-19
Das Laserschweißen bietet aufgrund seiner hohen Präzision und schnellen Produktionsrate einen effizienten und stabilen Prozess, der viele Anwendungen in der Elektronik- und Automobilindustrie findet.
SPI
Traditionell wird das Laserschweißen mit einem festen Schweißkopf mit einem Laser mit höherer Leistung durchgeführt, der eine niedrigere Strahlqualität aufweist, um akzeptable Schweißbreiten zu erzielen, da Einmodenstrahlen zu scharf sind, was zu sehr engen Schweißprofilen führt. Im Gegensatz dazu wird beim Wobble-Schweißen (oder Oszillationsschweißen) ein Laser mit hoher Strahlqualität mit einem Galvo-Scankopf verwendet, um den Brennfleck schnell zu oszillieren. Diese Schweißmethode ermöglicht eine wesentlich einfachere Kontrolle von Schweißparametern wie Schweißnahtbreite und Eindringtiefe, was zu einem effizienteren Schweißprozess führen kann.

Herkömmlicherweise ist das Schweißen von Kupfer aufgrund des hohen optischen Reflexionsvermögens und der Wärmeleitfähigkeit schwierig. Dies kann zu einer instabilen Schweißnaht führen, die zur Bildung von Spritzern neigt. Aufgrund des hohen Reflexionsvermögens absorbiert das Material nicht einen hohen Anteil des Laserstrahls, was zu hohen Rückreflexionen führen kann, wodurch das Strahlabgabesystem möglicherweise beschädigt wird und der Laser instabil wird. Diese Probleme können durch die Taumelschweißtechnik reduziert werden.

Eine Kupfer-Kupfer-Überlappschweißung wurde unter Verwendung eines 2 kW-Singlemode (SM) redPOWER QUBE-Faserlasers unter Verwendung von Argon als Schutzgas hergestellt. Der Strahl wurde mit einem Standardlaser in Galvo-Qualität zum Werkstück geführt. Der Strahl wurde schnell in einer kreisförmigen Bewegung bewegt, während er sich entlang der Schweißbahn bewegte, wodurch eine Schweißnaht der gewünschten Breite erzeugt wurde. Die Dicke der oberen Platte betrug 1,5 mm und wurde mit einer 2,5 mm dicken unteren Platte verbunden. Eine lineare Schweißgeschwindigkeit von 60 mm / s wurde mit einer starken Verbindung ohne Spritzer erreicht. In ähnlicher Weise wurde ein 0,3 mm Kupferblech auf eine 2,5 mm untere Platte geschweißt, und eine Schweißgeschwindigkeit von 200 mm / s wurde erhalten. Dies ist ein gutes Ergebnis, da bei solchen Geschwindigkeiten mit konventionellem Festkopfschweißen bei dieser Leistungsstufe viel Spritzer erzeugt wird.


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